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亚游娱乐河北氧化铝搅拌器厂家

发布时间:2020-07-09 11:28

  框式搅拌器框式搅拌器分为:框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器。此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,皮带型侧搅拌本文采用CFD技术用Fluent软件来模拟在不同桨叶直径、转速和桨叶数的情况下,得出搅拌器内流场分布图像,故而可以直接观看到它的内部流动情况,以期为搅拌器的优化设计工作提供参考。皮带型侧搅拌3、设置导流筒导流筒为一圆筒体,其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体流动路线,迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区,既提高了循环流量和混合效果,又有助于***短路与流动死区。通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,皮带型侧搅拌搅拌器的选型:主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。1、按物料粘度选型:?对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器,如推进式、涡轮式;皮带型侧搅拌桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。调节条件:将搅拌桶的外壁和搅拌器桨叶的边定义为Wall环形面和内部的面交界处是两条重合的边,设置它们为Interface边界条件,名称分别叫做“interface-和“interface-2”.皮带型侧搅拌4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式皮带型侧搅拌速度矢结果分析:从图5~7的速度矢量图中可以看到,随着桨叶直径的增大,使整个搅拌设备内的流场分布更均匀,流体混合更充分,搅拌器内速度分布变好,亚游娱乐。速度在各个区域内都很同步,但桨叶直径的增大,使得材料用量增加,制造费用提高,安装麻烦,还会增加其本身的受力,使其使用寿命降低.六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为:径流型,桨叶面呈凹弧形,有非常强的径向排量和分散力,能使气-液进行充分的乳化、传质,其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%,特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作,也可用于气体吸收、混合、分散传质操作皮带型侧搅拌搅拌器是化学和生物实验室中不可缺少的实验仪器之一。特别是在化学实验中,它可使反应混合物混合得更加均匀,反应体系的温度更加均匀,从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。皮带型侧搅拌50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,亚游娱乐用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。结果及分析桨叶直径的影响以四叶桨式搅拌器为例,2rad/s的桨叶转速,分别模拟桨叶直径为400mm、500mm、600mm的桨叶,改性沥青侧搅拌慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。改性沥青侧搅拌推进式、涡轮式、桨式。?对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式。

  偏心安装搅拌器搅拌器的偏心或偏心且倾斜安装,不仅可以破坏循环对路的对称性有效抑制打旋现象,而且增加液体的湍流程度从而使搅拌效果提高。衬胶搅拌设备桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。衬胶搅拌设备4.框式搅拌器框式搅拌器分为:框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器。此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,三叶桨式搅拌器:三叶桨式搅拌器又分为:1)三直叶桨式搅拌器2)三斜叶桨式搅拌器3)三叶后弯式搅拌器4)三叶布尔玛金式搅拌器5)三叶后掠式搅拌器衬胶搅拌设备搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,衬胶搅拌设备一般顶置式搅拌器技术参数中会有***大搅拌粘度,使用的单位是cps,cps换算为:1Pa·s=1000mPa.s=1000cps。例如,常规顶置搅拌器的***大搅拌粘度为20000cps,应该是为20Pa·s,也就是这个搅拌器适合用于中低粘度流体的搅拌。速度矢结果分析:从图5~7的速度矢量图中可以看到,随着桨叶直径的增大,使整个搅拌设备内的流场分布更均匀,流体混合更充分,搅拌器内速度分布变好,速度在各个区域内都很同步,但桨叶直径的增大,使得材料用量增加,制造费用提高,安装麻烦,还会增加其本身的受力,使其使用寿命降低.衬胶搅拌设备50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。衬胶搅拌设备剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。某公司聚环氧乙烷聚合反应釜:用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。衬胶搅拌设备6)螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为:螺带式搅拌器为轴流型,一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合,传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。衬胶搅拌设备同时增加桨叶数会带来一些***效果,它会增加材料用量从而使得成本增加;也会使得材料应力增大,减少使用寿命,因此对于增加桨叶数的方法来提高搅拌效果应该综合各方面考虑

  某公司聚环氧乙烷聚合反应釜:用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。浓密机翼型轴流搅拌桨***适用于下列工艺操作过程:1、液-液快速混合:2、液-固悬浮;3、互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);浓密机4、强化反应釜内液体物料的流动;翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例:1、某公司的聚苯乙烯聚合釜(悬浮聚合)原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右。有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。浓密机50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。浓密机选择合适的桨叶数.4结语搅拌器桨叶直径、桨叶转速和桨叶数的增加有利于搅拌的混合均匀,但是桨叶直径和桨叶数的增加不仅使得搅拌器桨叶加工复杂,结果分析:的速度矢量图可以看出,随着桨叶数的增加,搅拌器内的搅拌效果得到增强,流场分布比较均匀,但效果不是很明显.浓密机定义流体的物理性质中,在FluentDatabase中调出水的物理参数;求解控制参数的设置中,差分格式采用一阶迎风方式,压力-速度耦合求解方式中选择Simple算法.浓密机九、搪瓷搅拌器十防腐搅拌器:1.两叶桨式搅拌器的特点:两叶桨式搅拌器又分为:1)平叶桨式搅拌器2)对开平叶桨式搅拌器3)斜叶桨式搅拌器4)对开斜叶浆式搅拌器按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。浓密机3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为:1)变截面螺旋式搅拌器2)三叶推进式搅拌器3)三后叶螺旋式搅拌器4)四后叶螺旋式搅拌器5)四叶螺旋式搅拌器浓密机涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。推进式搅拌器:推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动。同时增加桨叶数会带来一些***效果,它会增加材料用量从而使得成本增加;也会使得材料应力增大,减少使用寿命,因此对于增加桨叶数的方法来提高搅拌效果应该综合各方面考虑,衬胶搅拌设备采用合理的结构参数和结构型式,桨叶由高性能的水翼型剖面构成,外部喷涂搪瓷釉料,经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有高效节能的搅拌功能。衬胶搅拌设备框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;

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